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      浅析全自动生产线的过流程

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      浅析全自动生产线的过流程

      2021-12-24

      首先,大型物件在全自动生产线上浸涂后,应在溶剂基蒸发后送至干燥室。

      二、加强自然通风系统设备,防止不同溶剂蒸气的损害;留心防火措置的安排和守时检查进行全自动控制生产线。

      全自动生产线厂家为了防止松散的溶剂和灰尘落入油漆罐,在自动化生产线上进行油漆罐涂装时,应对油漆罐进行保护。

      第四,在涂装设备流水线中浸渍木制零件时,注意时间不宜过长,以免木材吸入过多油漆,构成干燥缓慢和浪费。

      五、涂装时要不断通过留心涂料具有粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度逐渐增高逾越原粘度的10%,就应进行及时补加溶剂。增加以及溶剂时,应间断浸涂作业。搅拌混合均匀后,测定不同粘度,然后再选择继续完成作业。

      全自动生产线

      6、 在全自动生产线上进行浸涂时,有时形成涂层部分和下部的漆膜有厚度差异,尤其是在涂层物体的下边缘。为了改善涂层的装饰性,在小批量浸涂时,用刷子手动清除剩余的累积漆滴,或用离心力或静电吸引设备清除这些漆滴。

      涂布设备在装配线上应注意被涂布物品的悬挂。通过预浸透试验,计划在自动生产线上悬挂工具和物体的方法,以确保工件在浸涂层处于好的位置。涂层的大平面应接近垂直面,另一平面与水平面成10 °-40 ° 的角度,使多于涂层的涂料在涂层表面平滑流动。

      八、漆膜的厚度主要取决于物体在涂装线上的进度和漆液的粘度。按照上述要求控制好漆液的粘度后,自动化生产线要根据漆膜大30um左右的速度和不同的设备来确定合适的进度。涂覆的物体以此速度均匀前进。进度快,漆膜薄;进度慢,漆膜厚且不均匀。


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